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擠出機(jī)與熔體泵串聯(lián)提升熔融混合能力與產(chǎn)量

 　　SP機(jī)組(單螺桿擠出機(jī)與熔體泵串聯(lián)系統(tǒng))與螺桿直徑和長(zhǎng)徑比相同的常規(guī)單螺桿擠出機(jī)相比，它的熔融塑化能力和產(chǎn)量都會(huì)提高。這主要有兩方面的原因。其一：在SP機(jī)組中，由于串聯(lián)了熔體泵，擠出機(jī)的螺桿在排料口就不再需要太多的加壓作用，一般只需提供3MPa-5MPa的壓力，來(lái)滿足為熔體泵入口供料即可。而常規(guī)擠出機(jī)的單螺桿為滿足成型工藝的要求，則需要具備35MPa左右的加壓能力。

　　一般情況，使用現(xiàn)有的常規(guī)型單螺桿擠出機(jī)與熔體泵串聯(lián)，保守地估計(jì)，產(chǎn)量也會(huì)提高10%-15%。按粗略的估算法，機(jī)頭壓力每降低7MPa，產(chǎn)量就可提高5%-7%。SP機(jī)組產(chǎn)量提高的另一原因，也是主要原因，即由于SP機(jī)組使用的螺桿不再需要提供計(jì)量和很高的加壓作用，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理可與常規(guī)螺桿明顯不同。其基本思路和主要特點(diǎn)是:盡可能提高螺桿的熔融塑化能力;將熔體輸送段減至常規(guī)計(jì)量段的1/2-1/3;加長(zhǎng)熔融段，如增加分離型螺桿段的長(zhǎng)度、增加剪切、混合型元件的長(zhǎng)度或段數(shù);采用較小的壓縮比或增加熔體輸送段槽深;各段螺槽深度比常規(guī)螺桿深等等。具有以上特點(diǎn)的螺桿桿稱之為"SP型螺桿”或“無(wú)計(jì)量段型螺桿。SP型螺桿主要因其自身的熔融塑化能力增強(qiáng)而使SP系統(tǒng)的產(chǎn)量提高。SP型螺桿只有與熔體泵串聯(lián)使用才能顯示出較高的效益。

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